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Fournisseur de fabrication en titane - Roi titane

King Titanium est un fournisseur mondial de premier plan dans le domaine defabrication de titane, offrant une vaste gamme de matériaux en titane connu pour leur qualité et leur fiabilité supérieures. Depuis 2007, King Titanium est à l'avant-garde, exportant exceptionneltitaneProduits dans plus de 20 pays sur six continents. Notre éventail complet detitaneS comprend des feuilles, des assiettes, des barres, des tuyaux, des tubes, des fils, des charges de soudage, des raccords de tuyaux, des brides, des forgs et des attaches, répondant à divers besoins industriels.

Notre engagement envers l'excellence est souligné par nos processus rigoureux d'assurance qualité, garantissant que chaque matériau en titane que nous livrons est certifié à 100 % et traçable jusqu'à son lingot initial. Cet engagement envers la qualité nous a valu la confiance des ateliers d'usinage, des fabricants et des entrepreneurs dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, l'aérospatiale, l'automobile, le médical, etc. La solide capacité de King Titanium à fournir des services à valeur ajoutée tels que la découpe, le soudage, le meulage et le sablage renforce encore notre réputation de solution unique pour les besoins de fabrication du titane.

Avec un accent stratégique sur l'exportation, nous continuons de renforcer les liens commerciaux mondiaux et d'offrir des solutions innovantes qui font avancer les entreprises. Choisissez King Titanium pour une expertise et un service inégalés dans l'industrie du titane.

Raccord en titane

Les raccords en titane servent de connecteurs pour les tubes et les tuyaux, principalement appliqués à l'électron, à l'industrie chimique, à l'équipement mécanique, à l'appareil galvanisant, à la protection de l'environnement, à un médical, à la précision de précision

Feuille de titane et plaques

La feuille de titane et la plaque sont couramment utilisées dans la fabrication aujourd'hui, les notes les plus populaires étant 2 et 5. Grade 2 est le titane commercialement pur utilisé dans la plupart des usines de traitement chimique

Tuyau et tube en titane

Tubes en titane, les tuyaux sont disponibles dans des types transparents et soudés, fabriqués selon les spécifications ASTM / ASME dans une grande variété de tailles. Nous fournissons des tubes en titane à l'huile et au gaz de premier plan

Brise en titane

La bride en titane est l'une des pièces forgées en titane les plus courantes. Les brides en alliage en titane et en titane sont beaucoup utilisées comme connexions de tuyaux pour l'équipement chimique et pétrochimique. Il a une faible densité A

Anode en titane

L'anode en titane est l'une des anodes dimensionnellement stables (DSA), qui sont également appelées électrodes dimensionnellement stables (DSE), les anodes en titane en métal précieuse -

Forge en titane

Le titane forgé est souvent utilisé en raison de sa résistance et de sa résistance à la corrosion, tout en étant le plus compatible de tous les métaux. À partir des minéraux en titane miné, 95% sont utilisés pour fabriquer le titane D

Fil et tire en titane

Le fil de titane a un diamètre petit et disponible en bobine, sur bobine, coupé sur la longueur ou fourni en longueur de barre complète. Il est généralement utilisé dans l'industrie de la transformation chimique en tant que remplissage de soudage et anodiz

Vanne en titane

Les vannes en titane sont les vannes les plus légères disponibles et pèsent généralement environ 40% de moins que les vannes en acier inoxydable de la même taille. Ils sont disponibles dans divers grades. .Nous avons une large gamme

Feuille de titane

Habituellement, la feuille de titane est définie pour la feuille de moins de 0,1 mm et la bande est pour des feuilles de moins de 610 (24 ”) de largeur. C'est à peu près la même épaisseur qu'une feuille de papier. La feuille de titane peut être utilisée pour précis

Attache de titane

Les attaches en titane comprenaient des boulons, des vis, des écrous, des rondelles et des goujons filetés. Nous sommes capables de fournir des attaches en titane de M2 ​​à M64 pour les alliages CP et en titane. Les attaches en titane sont Essen

Bar et billets en titane

Les produits de barre de titane sont disponibles dans les classes 1,2,3,4, 6AL4V et d'autres grades de titane en tailles rondes jusqu'à 500 diamètres, des tailles rectangulaires et carrées sont également disponibles. Les barres sont utilisées pour divers RP

Qu'est-ce que la fabrication de titane

La fabrication du titane est un processus sophistiqué qui transforme les matières premières en titane en produits utilisables dans diverses industries. Ce métal, connu pour sa solidité, ses propriétés légères et sa résistance exceptionnelle à la corrosion et aux températures élevées, est fabriqué selon une série de techniques avancées adaptées pour préserver ses caractéristiques uniques. Cet article explore les subtilités de la fabrication du titane, mettant en évidence les différentes étapes et méthodes utilisées pour créer des produits en titane, et explorant pourquoi le titane reste un matériau de choix dans de nombreuses applications.

● les processus essentiels deFabrication de titane



Extraction et préparation des matières premières

Le titane provient de minéraux tels que le rutile et l'ilménite, provenant principalement des sables des plages de régions comme l'Afrique du Sud et l'Australie. La première étape de sa fabrication consiste à extraire le dioxyde de titane et à le transformer en une forme utilisable. Ceci est réalisé en le combinant avec du chlore et un agent réducteur, tel que le coke, pour produire du tétrachlorure de titane. Grâce à un processus connu sous le nom de procédé Kroll, le tétrachlorure de titane est réduit en éponge de titane pure. Cette forme poreuse est ensuite fondue dans des conditions contrôlées, formant un lingot qui sert de base à un traitement ultérieur.

Méthodes de fusion et de raffinage

La fusion du titane nécessite de la précision pour garantir sa pureté et sa consistance. Les méthodes courantes incluent la refusion à l'arc sous vide (VAR) et l'utilisation de fours à sole froide. Le VAR consiste à amorcer un arc électrique sous vide, qui fait fondre le lingot de titane, éliminant les impuretés et assurant l'uniformité. Les fours à sole froide, quant à eux, exploitent des faisceaux d’électrons ou des arcs de plasma pour faire fondre le titane, facilitant ainsi le processus de purification. Les deux méthodes sont cruciales pour créer du titane de haute qualité répondant aux normes de l’industrie.

● Transformation en produits finis



Formant et façonnant

Une fois que le titane est affiné et fondu sous forme de lingot, il subit divers processus de formation. Ceux-ci peuvent inclure le roulement, le forgeage ou l'extrusion, qui transforment le lingot en feuilles, barres ou autres formes spécifiées. Le choix de la formation du processus dépend de l'utilisation prévue du produit en titane, chaque technique garantissant que le métal conserve sa force et son poids léger tout en permettant des dimensions précises et des finitions de surface.

Traitement et finition

Une autre étape critique consiste à exposer le titane à l'oxygène pour créer un film d'oxyde mince, fournissant sa résistance caractéristique à la corrosion. Cette couche naturelle authentique est rayée lorsqu'elle est rayée, assurant une longue durabilité du terme. Selon l'application finale du produit, des traitements de surface supplémentaires tels que le polissage ou le revêtement peuvent être appliqués pour améliorer l'apparence ou les propriétés fonctionnelles.

● Applications et avantages de la fabrication du titane



Les caractéristiques exceptionnelles du titane le rendent indispensable dans de nombreux domaines. Dans l'aérospatiale, son rapport résistance/poids élevé et sa capacité à résister à des températures extrêmes sont essentiels. L'industrie médicale apprécie sa biocompatibilité pour les implants et les instruments chirurgicaux, tandis que sa résistance à la corrosion le convient aux environnements marins et industriels. La polyvalence du titane provient en grande partie de processus de fabrication raffinés qui exploitent ses avantages naturels tout en atténuant les défis tels que la difficulté et le coût d'usinage.

En conclusion, la fabrication du titane est une entreprise complexe mais enrichissante, nécessitant une technologie de pointe et une expertise. Les processus méticuleux impliqués garantissent que ce métal remarquable continue de répondre aux besoins exigeants de diverses industries, cimentant son statut de matériel de l'avenir. À mesure que la technologie évolue, les capacités et l'efficacité de la fabrication de titane en tire également, ouvrant de nouvelles frontières pour l'innovation et l'application.

FAQ sur la fabrication du titane

Le titane peut-il être fabriqué?

Le parcours de Titanium du minerai à un produit fabriqué est un témoignage de l'ingénierie métallurgique avancée et des processus méticuleux. La fabrication du titane n'est pas simplement une entreprise simple; Il implique plutôt une série de procédures complexes visant à affiner sa forme brute en matériaux utilisables adaptés à diverses applications. Au cœur de ce processus se trouve la transformation du minerai de titane en titane pur, principalement obtenu par le processus de Kroll.

Processus de fabrication primaire

La pierre angulaire de la production de titane commence avec le procédé Kroll, une réaction chimique multiphasée essentielle pour extraire le titane pur de sa forme oxyde. Cette méthode consiste initialement à convertir l'oxyde de titane, dérivé de l'ilménite ou du rutile, en tétrachlorure de titane (TiCl4) par chloration à des températures élevées. Le TiCl4 résultant, affectueusement appelé « chatouillement » dans le langage industriel, est purifié par distillation fractionnée pour éliminer les impuretés de chlorure métallique. Par la suite, dans un environnement riche en argon, le TiCl4 réagit avec le magnésium pour donner progressivement du titane pur et du chlorure de magnésium. Le rituel culmine dans la production d'une « éponge » de titane, une forme poreuse de titane qui est ensuite raffinée et préparée pour des techniques de refusion avancées.

Techniques de traitement secondaire

Une fois l’éponge de titane obtenue, des techniques de traitement secondaire telles que la refusion à l’arc sous vide (VAR) affinent davantage le métal. Depuis les années 1950, VAR fait partie intégrante de la production d'alliages de titane hautes performances, offrant un contrôle précis des processus de fusion et de solidification. Cela garantit que les alliages résultants présentent une pureté et une cohérence exceptionnelles, cruciales pour les applications industrielles exigeantes. Au cours de cette étape, des éléments d'alliage comme l'aluminium et le vanadium peuvent être introduits, améliorant les propriétés du titane pour répondre aux besoins d'applications spécifiques.

Alors que la VAR reste populaire, le foyer froid du faisceau d'électrons (EBCHR) est devenu un processus complémentaire, particulièrement avantageux pour éliminer les inclusions de densité élevées et faibles. En tirant parti d'un environnement sous vide et d'un faisceau d'électrons, ce processus affine non seulement le titane mais recycle également les déchets d'usinage. Le titane fondu est canalisé dans les moules, cristallisant en alliages principalement adaptés à la forge.

Propriétés et applications souhaitées

Post - Raffinement, le titane peut être coulé ou falsifié, chaque méthode conférant des caractéristiques uniques au produit final. La coulée est généralement réservée aux applications non critiques en raison de son coût - l'efficacité, bien qu'elle puisse introduire des structures de grains dendritiques qui peuvent restreindre l'utilisation. Le forgeage, en revanche, utilise l'énergie thermique et mécanique pour remodeler le titane à son état solide, favorisant le développement optimal de la microstructure du métal.

Pour adapter davantage les propriétés mécaniques du titane, les processus de traitement thermique tels que le recuit et le traitement de la solution jouent un rôle central. Le recuit modifie la structure du réseau du métal, l'amélioration de la ductilité, la ténacité à la fracture et la stabilité thermique. Le traitement et le vieillissement de la solution affinent la force de l'alliage, crucial pour les applications exigeant des performances élevées.

En conclusion, la fabrication du titane est un processus sophistiqué qui nécessite une combinaison de réactions chimiques avancées, d’alliages précis et de traitements thermiques stratégiques. De l'ingénierie aérospatiale aux dispositifs médicaux, la capacité de manipuler les propriétés du titane grâce à ces méthodes souligne sa polyvalence et son caractère indispensable dans les applications industrielles modernes. Grâce à des innovations continues dans les processus de fabrication, le titane reste un matériau de choix où la résistance, la durabilité et la fiabilité sont primordiales.